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國產(chǎn)新材料登場，軋鋼行業(yè)“耗材大王”降本難題迎轉(zhuǎn)機(jī)？
在鋼鐵軋制生產(chǎn)線上，導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥可謂是名副其實的“耗材大王”。面對高溫鋼坯的連續(xù)沖刷與劇烈摩擦，這些關(guān)鍵部件磨損迅速、更換頻繁，長期以來都是企業(yè)成本控制中的一大難題。如何延長其使用壽命、降低綜合運維成本，成為軋鋼行業(yè)亟待突破的瓶頸。
近年來，隨著材料科學(xué)與再制造技術(shù)的發(fā)展，一種以高性能合金粉末為主的表面強(qiáng)化修復(fù)方案，為行業(yè)提供了新的選擇。通過等離子噴焊等成熟工藝，在磨損部件表面制備高性能合金涂層，實現(xiàn)工作面的“再生”，正成為延長部件壽命、降低綜合成本的有效路徑。
在這類技術(shù)方案中，鎳基自熔合金粉末因其優(yōu)異的綜合性能而備受關(guān)注。湖南博厚新材料有限公司研發(fā)的Ni20鎳基自熔合金粉末，其特點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、高溫環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：專為700-850℃工況設(shè)計，在高溫條件下仍能保持良好的抗氧化性和抗磨損性能，能夠滿足軋鋼生產(chǎn)中的實際需求。
2、工藝適配性良好：可采用常規(guī)等離子噴焊工藝施工，涂層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密性好，有利于保證修復(fù)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
3、綜合經(jīng)濟(jì)效益較好：與整體更換新件相比，對磨損部位進(jìn)行針對性的熔覆修復(fù)，可大幅降低直接材料成本。修復(fù)后的部件使用壽命通常能達(dá)到甚至超過原新件水平，實現(xiàn)了資源的循環(huán)高效利用。
從行業(yè)發(fā)展趨勢看，建立舊件回收、評估、修復(fù)、再利用的循環(huán)管理體系，正成為越來越多企業(yè)的選擇。這種轉(zhuǎn)變不僅減少了新件的采購需求，降低了庫存壓力，更重要的是通過延長部件使用壽命，減少了因頻繁更換導(dǎo)致的停機(jī)時間，提升了整體生產(chǎn)效率。
長遠(yuǎn)來看，這種基于表面強(qiáng)化修復(fù)的循環(huán)利用模式，不僅有助于企業(yè)降低直接成本，更符合綠色制造、可持續(xù)發(fā)展理念，體現(xiàn)出制造業(yè)向精細(xì)化、智能化管理方向的發(fā)展趨勢。
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