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如何降低自動化設(shè)備成本？威洛博模塊化標準件給你答案
一、為什么自動化設(shè)備總感覺“越用越貴”？
很多企業(yè)覺得設(shè)備貴，不一定只是采購價高，而是這些隱性成本在悄悄累加：
每條線都重新設(shè)計，一變產(chǎn)品就要重做機構(gòu)；
零部件型號雜，備件庫存多，倉庫和資金占用大；
現(xiàn)場維護困難，壞一臺要“等圖紙、等人、等料”；
升級改造時，原有模組尺寸、安裝方式不通用，只能拆了重做。
這些問題背后，都指向一個關(guān)鍵詞：缺少模塊化標準件。
二、威洛博模塊化標準件：從“定制一次”到“可復用多次”
威洛博長期為 3C 電子、鋰電、光伏、半導體等行業(yè)提供直線運動產(chǎn)品，在項目實踐中逐步沉淀出一套較為完整的模塊化標準件體系，包括：
威洛博直線模組（絲桿模組、皮帶模組、直線電機模組）；
威洛博電動夾爪；
可組合成 XY、XYZ 平臺的標準結(jié)構(gòu)尺寸與安裝接口。
通過在設(shè)計端就統(tǒng)一接口、安裝基準、行程規(guī)格，設(shè)備廠可以把“一次性定制”變成“多項目復用”，從源頭減少重復工作量。
三、從設(shè)計階段開始降本：模塊化讓方案更“好算賬”
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：越標準，越省時間
傳統(tǒng)做法是：每接一個新項目，從滑臺、支架到連接板重新畫圖。
采用威洛博模塊化標準件之后：
直線模組有固定的截面尺寸、安裝孔位、法蘭接口；
工程師可以直接調(diào)用標準三維模型搭建方案；
不同項目只需調(diào)整行程和負載參數(shù)，無需從零開始。
對設(shè)備廠來說，設(shè)計周期更容易控制，投入在方案驗證上的精力更多，物理開發(fā)成本相對降低。
2. 選型決策：基于“標準平臺”做延伸
有了統(tǒng)一平臺后，選型不再是無數(shù)型號之間“硬選”，而是：
在一套成熟的威洛博直線模組平臺上，按行程、速度、負載去細化；
不同行業(yè)項目（如鋰電上料、光伏組件搬運）可以共用同一族產(chǎn)品；
便于形成公司自己的“標準機型庫”，長期復用。
四、采購與庫存：標準件讓供應(yīng)鏈更輕、更穩(wěn)
很多老板**直觀的感受是：型號一多，倉庫就亂。
采用威洛博模塊化標準件后，可以在供應(yīng)鏈端看到這些變化：
零部件型號***減少，備件可以跨多臺設(shè)備通用；
采購可以按標準號長期合作，數(shù)量集中，議價空間更好；
因為是標準化產(chǎn)品，交期更容易預(yù)測，項目排期更好把控。
對工廠來說，不再需要為每一臺單獨設(shè)計的設(shè)備準備一整套“**備件”，資金占用壓力明顯緩解。
五、安裝與維護：工程師更愿意“用熟的那一套”
成本不僅在于采購，還在于工程師投入的時間和精力。
威洛博模塊化標準件在安裝與維護上的思路很明確：
安裝面、定位銷孔、進出線方式盡量保持統(tǒng)一；
直線模組、電動夾爪、電機等產(chǎn)品提供配套安裝示意；
方便快速更換、點檢，縮短停機時間。
久而久之，現(xiàn)場工程師會形成對某一系列威洛博直線模組和電動夾爪的“使用習慣”，
遇到問題更好判斷，維護效率也更高。設(shè)備越容易維護，停機成本越容易控住。
六、升級與擴展：不推倒重來，也能往上走一層
很多企業(yè)在二次或三次自動化改造時，會遇到一個尷尬場景：老項目用的機構(gòu)規(guī)格完全不統(tǒng)一，新項目要接入，只能拆大改。
如果前期就采用了威洛博模塊化標準件：
直線模組、直線電機、電動夾爪的安裝接口是有繼承關(guān)系的；
在保證結(jié)構(gòu)空間的前提下，可以通過更換行程、驅(qū)動方式、負載等級等方式升級；
部分場景下，只需替換關(guān)鍵模組，就能讓原有線體獲得新的節(jié)拍和功能。
也就是說，模塊化不是一次性省錢，而是讓未來每一次升級都更“好下手”。
七、小結(jié)：真正的降本，是“從***臺設(shè)備開始”
如果你正在考慮：
今年有沒有辦法壓縮一點自動化投入？
下一條線還能不能復用之前的設(shè)計經(jīng)驗？
備件庫存能不能減下來，又不影響維護？
不妨從威洛博模塊化標準件開始評估：
用更統(tǒng)一的直線模組、直線電機、電動夾爪平臺，把設(shè)計、采購、維護、升級這幾筆賬連在一起算。
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