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觸控終端賦能工業(yè)自動(dòng)化控制室：集中調(diào)度與數(shù)據(jù)溯源實(shí)踐案例
觸控終端賦能工業(yè)自動(dòng)化控制室：集中調(diào)度與數(shù)據(jù)溯源實(shí)踐案例
工業(yè)4.0背景下，自動(dòng)化控制室作為制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的“神經(jīng)中樞”，其效能直接影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。某大型汽車(chē)零部件制造企業(yè)（甲企業(yè)）曾受困于設(shè)備分散管控、調(diào)度滯后、數(shù)據(jù)碎片化等問(wèn)題，通過(guò)引入工業(yè)級(jí)觸控終端構(gòu)建集中式自動(dòng)化控制室，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集中調(diào)度與生產(chǎn)數(shù)據(jù)全鏈路溯源，明顯提升生產(chǎn)效率與管理水平。
一、項(xiàng)目背景：傳統(tǒng)控制室的運(yùn)營(yíng)痛點(diǎn)
甲企業(yè)主營(yíng)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)要點(diǎn)零部件，擁有多條生產(chǎn)線(xiàn)及80余臺(tái)套自動(dòng)化設(shè)備。升級(jí)前采用“分散管控+人工協(xié)同”模式，要點(diǎn)痛點(diǎn)突出：
1. 調(diào)度分散效率低：設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行，調(diào)度指令層層傳遞易延遲、衰減，故障響應(yīng)及任務(wù)調(diào)整需30分鐘以上，月產(chǎn)能損失達(dá)5%。
2. 數(shù)據(jù)碎片化難溯源：生產(chǎn)數(shù)據(jù)依賴(lài)人工記錄或單臺(tái)設(shè)備存儲(chǔ)，質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)異常溯源需數(shù)天，管理成本高且易引發(fā)客戶(hù)投訴。
3. 操作復(fù)雜成本高：傳統(tǒng)控制臺(tái)操作繁瑣，人員培訓(xùn)周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢與調(diào)度人員冗余，人力成本占比超20%。
二、解決方案：觸控終端驅(qū)動(dòng)的集中式自動(dòng)化控制室構(gòu)建
為解除痛點(diǎn)，甲企業(yè)聯(lián)合解決方案提供商，以“集中調(diào)度、數(shù)據(jù)貫通、智能管控”為目標(biāo)，構(gòu)建基于工業(yè)級(jí)觸控終端的自動(dòng)化控制室，要點(diǎn)方案如下：
（一）要點(diǎn)硬件：工業(yè)級(jí)觸控終端部署
部署10臺(tái)21.5英寸工業(yè)級(jí)觸控終端，具備抗電磁干擾、寬溫運(yùn)行（-10℃~60℃）、防水防塵等工業(yè)特性，適配惡劣生產(chǎn)環(huán)境。通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)觸控終端與設(shè)備、傳感器、PLC、MES、WMS等系統(tǒng)互聯(lián)互通，構(gòu)建全要素?cái)?shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)。
（二）要點(diǎn)功能：集中調(diào)度與數(shù)據(jù)溯源體系搭建
基于觸控終端搭建集中管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)兩大要點(diǎn)功能，簡(jiǎn)化管理流程：
1. 集中調(diào)度模塊：終端實(shí)時(shí)匯聚設(shè)備狀態(tài)、任務(wù)進(jìn)度等信息，以可視化儀表盤(pán)呈現(xiàn)。調(diào)度人員通過(guò)觸控即可完成任務(wù)分配、設(shè)備啟停、故障派單等操作，故障響應(yīng)縮至5分鐘內(nèi)，指令實(shí)時(shí)下發(fā)無(wú)需人工傳達(dá)。
2. 數(shù)據(jù)溯源模塊：終端實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行、加工、質(zhì)檢等全流程數(shù)據(jù)，生成jin此溯源編碼并云端存儲(chǔ)。管理人員輸入產(chǎn)品信息即可一鍵追溯全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)“一物一碼”；同時(shí)支持觸控生成各類(lèi)分析報(bào)表，支撐決策。
（三）操作優(yōu)化：極簡(jiǎn)觸控交互設(shè)計(jì)
優(yōu)化觸控界面，采用大圖標(biāo)、清晰導(dǎo)航設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化操作流程，降低培訓(xùn)成本。支持自定義界面，不同崗位可切換專(zhuān)屬操作頁(yè)，實(shí)現(xiàn)“一崗一界面”精細(xì)管控。
三、項(xiàng)目成效：效率提升與成本優(yōu)化雙重突破
項(xiàng)目實(shí)施后成效明顯：
1. 調(diào)度響應(yīng)效率提升80%，產(chǎn)能損失降至0.5%以下，整體產(chǎn)能提升12%；
2. 數(shù)據(jù)溯源時(shí)間縮短90%，客戶(hù)投訴率下降60%；
3. 人力成本降低30%，精簡(jiǎn)人員35人，人力成本占比降至14%以下；
4. 設(shè)備故障率下降25%，維修成本降低30%，運(yùn)維效率提升40%。
四、案例總結(jié)與啟示
本案表明，以工業(yè)級(jí)觸控終端為交互要點(diǎn)的自動(dòng)化控制室升級(jí)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)貫通與管理協(xié)同。未來(lái)，觸控終端將持續(xù)賦能工業(yè)控制室，助力制造業(yè)邁向更高效、智能的高質(zhì)量發(fā)展新階段。
隨著工業(yè)智能化的深入推進(jìn)，觸控終端作為人機(jī)交互的要點(diǎn)載體，將在工業(yè)自動(dòng)化控制室中發(fā)揮更重要的作用，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)更高效、更智能、更可控的生產(chǎn)管理模式，推動(dòng)制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型。
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