絲錐的柄部設(shè)計(jì)直接影響其與機(jī)床或工具的連接可靠性和傳動(dòng)效率。常見(jiàn)的絲錐柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏錐柄等。直柄絲錐的柄部直徑與切削部分直徑相同，通常用于小直徑絲錐和機(jī)用絲錐。直柄絲錐與機(jī)床主軸的連接方式有多種，如彈簧夾頭夾緊、液壓夾頭夾緊、熱裝夾頭等。方榫柄絲錐的柄部為方形，用于手動(dòng)攻絲時(shí)與絲錐扳手配合使用。方榫的尺寸根據(jù)絲錐的直徑確定，常見(jiàn)的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏錐柄絲錐的柄部為莫氏錐度，用于與機(jī)床主軸的莫氏錐孔配合。莫氏錐柄絲錐具有較高的同軸度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。在選擇絲錐柄部形式時(shí)，需根據(jù)機(jī)床的類(lèi)型、加工要求和絲錐的尺寸等因素進(jìn)行綜合考慮。例如，對(duì)于數(shù)控機(jī)床，通常采用直柄絲錐，并配以高精度的夾頭，以確保絲錐的定位精度和切削穩(wěn)定性。對(duì)于需要進(jìn)行連續(xù)通孔螺紋加工的批量生產(chǎn)，蘇氏TiCN先端絲攻能憑借韌性和耐磨性，來(lái)滿(mǎn)足長(zhǎng)時(shí)間加工的需求。河源絲錐招商加盟

擠壓絲錐攻絲過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布對(duì)絲錐的磨損、螺紋質(zhì)量和加工效率有著重要影響。擠壓絲錐攻絲時(shí)，由于材料的塑性變形和摩擦作用，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致溫度升高。過(guò)高的溫度會(huì)加速絲錐的磨損，降低螺紋表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致材料退火，影響螺紋的強(qiáng)度。因此，分析擠壓絲錐攻絲過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布，對(duì)于優(yōu)化擠壓絲錐的設(shè)計(jì)和加工參數(shù)具有重要意義。擠壓絲錐攻絲過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布受多種因素影響，主要包括以下幾個(gè)方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的熱導(dǎo)率和熱膨脹系數(shù)，這些特性會(huì)影響熱量的傳遞和溫度場(chǎng)的分布。② 切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)會(huì)直接影響擠壓絲錐攻絲過(guò)程中的熱量產(chǎn)生和溫度分布。一般來(lái)說(shuō)，切削速度越高，進(jìn)給量越大，熱量產(chǎn)生越多，溫度升高越快。③ 絲錐幾何參數(shù)：絲錐的幾何參數(shù)如螺旋角、牙型角等會(huì)影響材料的塑性變形程度和摩擦系數(shù)，從而影響熱量的產(chǎn)生和溫度場(chǎng)的分布。④ 冷卻潤(rùn)滑條件：冷卻潤(rùn)滑條件對(duì)擠壓絲錐攻絲過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布有著重要影響。良好的冷卻潤(rùn)滑可以帶走大量的熱量，降低溫度，減少絲錐的磨損。佛山HSS 絲錐蘇式氮化鈦先端絲攻，先端切削刃經(jīng)氮化鈦鍍膜，含鈷高速鋼耐磨損，通孔加工時(shí)，排屑向前不劃傷已加工面。

鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端絲攻采用含鈷高速鋼作為基材，這種材質(zhì)有助于提升絲攻的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝在表面形成的鍍鈦涂層，可增強(qiáng)絲攻的硬度，降低摩擦系數(shù)，減少切削過(guò)程中的熱量產(chǎn)生，助力提升絲攻的耐用性。其刃口經(jīng)過(guò)數(shù)控精密磨制，較為鋒利，能夠應(yīng)對(duì)不銹鋼等難加工材料。先端絲攻獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使得在通孔內(nèi)攻牙時(shí)，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑順暢，可避免切屑堵塞，適用于通孔的高速攻牙作業(yè)，有利于提高加工效率。

當(dāng)絲錐出現(xiàn)磨損或崩刃時(shí)，可通過(guò)修磨來(lái)恢復(fù)其性能。絲錐的修磨工藝包括刃磨切削刃、修磨后刀面和清理容屑槽等。刃磨切削刃是絲錐修磨的關(guān)鍵步驟，需使用對(duì)應(yīng)的絲錐磨床或工具磨床。修磨時(shí)，應(yīng)保證切削刃的鋒利度和對(duì)稱(chēng)性，避免出現(xiàn)刃口崩裂或鈍圓。修磨后刀面可減少絲錐與工件的摩擦，提高絲錐的使用壽命。清理容屑槽可去除切屑和污垢，保證切屑的順利排出。在絲錐修磨過(guò)程中，需注意以下事項(xiàng)：① 修磨前需對(duì)絲錐進(jìn)行清洗和檢查，確定磨損部位和程度；② 修磨時(shí)需使用合適的砂輪和磨削參數(shù)，避免燒傷絲錐材料；③ 修磨后的絲錐需進(jìn)行尺寸檢測(cè)和表面質(zhì)量檢查，確保符合要求；④ 對(duì)于硬質(zhì)合金絲錐，修磨后需進(jìn)行涂層處理，以恢復(fù)其原有性能；⑤ 絲錐的修磨次數(shù)不宜過(guò)多，一般不超過(guò) 3 次，否則會(huì)影響絲錐的強(qiáng)度和精度。絲錐的修磨需要專(zhuān)業(yè)的設(shè)備和技術(shù)人員，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，可將磨損的絲錐送回制造商或?qū)I(yè)的刀具修磨廠(chǎng)家進(jìn)行修磨。蘇氏鍍鈦絲攻采用含鈷高速鋼，具備出色的硬度與韌性，減少磨損與變形提高絲攻的耐磨性和韌性延長(zhǎng)使用壽命。

在風(fēng)電設(shè)備深孔攻絲中，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻優(yōu)勢(shì)明顯。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的含鈷高速鋼材質(zhì)提供高剛性，工業(yè)級(jí)鍍鈦涂層耐磨損，延長(zhǎng)絲攻使用壽命。數(shù)控磨制的刃口鋒利，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻切削阻力小，相比其他普通絲攻加工速度快。普通加長(zhǎng)絲攻在深孔加工不銹鋼時(shí)排屑困難，易導(dǎo)致絲攻折斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻的高剛性和鍍鈦涂層的潤(rùn)滑性搭配直槽設(shè)計(jì)，使得絲攻在加工一些不銹鋼等一些難加工材料能夠排屑順暢，能穩(wěn)定加工大深度螺紋，減少停機(jī)換絲攻次數(shù)，提高工作效率。蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤(rùn)滑性，在加工工件過(guò)程中能夠減少切削熱的產(chǎn)生，還能避免切屑沾刀，提高排屑性能。佛山高鈷絲錐

在深孔加工時(shí)，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)絲攻能夠在承受扭矩和彎曲應(yīng)力下不易發(fā)生斷裂或變形，保證加工穩(wěn)定性。河源絲錐招商加盟

加長(zhǎng)鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現(xiàn)：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設(shè)計(jì)搭配加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑶行紡目椎纳钐幏€(wěn)定導(dǎo)出。深孔加工時(shí)，切屑排出路徑較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)堆積堵塞，而排屑槽的大容量設(shè)計(jì)可借助絲攻的旋轉(zhuǎn)力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長(zhǎng)距離切削過(guò)程中不易發(fā)生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過(guò)絲攻長(zhǎng)度兩倍的深孔時(shí)，也能保持穩(wěn)定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內(nèi)壁螺紋加工等場(chǎng)景，滿(mǎn)足設(shè)備對(duì)深孔連接的強(qiáng)度要求。河源絲錐招商加盟