特定軟件中四軸加工怎么設(shè)定分度角度？

來源：發(fā)布時間：2025-12-20

四軸分度加工的是先確定分度軸（A/B/C）與旋轉(zhuǎn)中心，再按等分分度或不等分分度設(shè)定角度與陣列，后處理輸出對應(yīng)軸的角度指令（如 Axx.xx）并仿真驗證。以下是主流 CAM 的快速步驟與關(guān)鍵參數(shù)。前提（先確認(rèn)再動手）機床配置：明確第四軸是 A（繞 X）、B（繞 Y）還是 C（繞 Z），旋轉(zhuǎn)中心與行程，是否帶鎖緊。坐標(biāo)系：MCS / 工件原點與旋轉(zhuǎn)中心重合或偏置已知，避免角度錯位。加工類型：定軸分度（鎖軸加工）或聯(lián)動分度（如螺旋銑、圓柱面環(huán)切）；等分分度（360°/n）或不等分（自定義角度列表）。主流 CAM 分度角度設(shè)定（快速對照）軟件適用場景關(guān)鍵入口 / 參數(shù)操作要點UG NX CAM定軸分度、圓柱面均布孔 / 槽、曲面驅(qū)動四軸多軸→定軸銑；變換→旋轉(zhuǎn)陣列；曲面驅(qū)動→四軸相對于驅(qū)動體1. 建 MCS 與旋轉(zhuǎn)中心對齊；2. 編一個工位刀路（A0）；3. 變換→繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輸入角度增量（如 90°），復(fù)制數(shù)量 n-1；4. 仿真并后處理輸出 Axx.xx。Mastercam四面加工、均布孔、旋轉(zhuǎn)陣列刀路刀路→旋轉(zhuǎn)；四軸鉆孔→角度步進；旋轉(zhuǎn)四軸銑1. 選機床為四軸（A/B）；2. 編基準(zhǔn)刀路；3. 刀路旋轉(zhuǎn)→選旋轉(zhuǎn)軸、起始角、增量角、數(shù)量；4. 鉆孔可設(shè)角度步進，環(huán)切設(shè)旋轉(zhuǎn)軸與步距角度。FeatureCAM4 軸旋轉(zhuǎn)銑、分度陣列特征4 軸文檔；旋轉(zhuǎn)銑削→開始 / 結(jié)束角、行距角度；參考線→徑向陣列1. 新建 4 軸文檔；2. 旋轉(zhuǎn)銑削設(shè)開始 / 結(jié)束角、分度起止坐標(biāo)；3. 特征陣列→繞分度軸徑向，輸入次數(shù)與角度間距；4. 合并 NC 代碼。PowerMill定軸分度、四軸聯(lián)動策略→多軸→定軸；用戶坐標(biāo)系→旋轉(zhuǎn)；模式→分度1. 定義旋轉(zhuǎn)中心與軸；2. 建 UCS 旋轉(zhuǎn)到目標(biāo)角度；3. 策略調(diào)用 UCS 列表；4. 或用 “分度” 模式批量生成工位。等分分度角度計算與示例公式：單步角度 Δθ = 360° / 齒數(shù) / 槽數(shù) n；若對稱 / 不整圈，按實際范圍計算。示例：6 等分孔→Δθ=60°，角度列表 0°、60°、120°、180°、240°、300°；4 等分面→Δθ=90°，0°、90°、180°、270°（或負(fù)角度 - 90°、-180°、-270°）。關(guān)鍵步驟（通用流程）建模與坐標(biāo)系 ??：零件建模完成，MCS 原點與旋轉(zhuǎn)中心重合，Z 軸朝上，旋轉(zhuǎn)軸（A/B/C）明確。編基準(zhǔn)刀路 ?：在 A0°（或基準(zhǔn)角）完成一個工位的刀路（鉆孔、銑槽、曲面銑），驗證干涉與余量。分度陣列 ?：繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)刀路，輸入起始角、增量角、數(shù)量；不等分則直接輸入角度列表。仿真與后處理 ?：全工序仿真，檢查碰撞與角度正確性；后處理選擇支持第四軸的配置，輸出 A/B/C 軸角度指令。常見問題與規(guī)避角度錯位：旋轉(zhuǎn)中心與 MCS 原點不重合→重新標(biāo)定旋轉(zhuǎn)中心，或在變換中輸入偏置。干涉：分度后刀具與夾具 / 工件碰撞→增大安全高度，優(yōu)化刀具長度，仿真時勾選夾具。后處理無角度指令：后處理未啟用第四軸→切換四軸后處理模板，映射 A/B/C 軸。不等分角度：用角度列表替代增量陣列，或在變換中逐個指定角度。

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