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水性環(huán)氧背水涂完全施工技術(shù)白皮書
第三章：材料配比與混合工藝
3.1 精細(xì)化配比水性環(huán)氧背水涂為雙組分材料，A組分（環(huán)氧乳液） 與 B組分（固化劑） 必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的重量比進(jìn)行精確混合。常見的配比范圍為A:B =1：4（具體比例以產(chǎn)品為準(zhǔn)）。
原則：嚴(yán)禁采用體積比進(jìn)行粗略估算，必須使用精度為0.1克的電子秤進(jìn)行稱量。配比誤差是導(dǎo)致涂層固化不良、性能下降甚至整體失效的主要原因。3.2 標(biāo)準(zhǔn)化混合流程稱量：將A、B組分分別倒入干凈的配料桶中，在電子秤上精確稱取所需重量。
混合：先將A組分用攪拌器初步攪拌，然后將B組分緩緩倒入A組分中。
攪拌：使用電動(dòng)攪拌器，以500-800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，持續(xù)攪拌3-5分鐘，確保桶壁和桶底的物料被完全刮起并混合均勻，形成顏色、質(zhì)地均勻一致的混合物。
熟化：將混合好的材料靜置2-3分鐘（“熟化”），讓攪拌過程中帶入的氣泡逸出，并使兩組分進(jìn)行初步反應(yīng)，提高涂刷性?？墒褂脮r(shí)間：注意產(chǎn)品規(guī)定的“可使用時(shí)間”（通常為30-60分鐘，與溫度相關(guān)），所有混合好的材料必須在此“黃金窗口期”內(nèi)施工完畢。超過可使用時(shí)間的材料應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁再次加水或稀釋使用。
第四章：施工工藝4.1 “二步施工法”——海霸藍(lán)鯊優(yōu)化工藝針對(duì)混凝土多孔、吸水的特性，推薦采用“先滲透加固，后成膜防護(hù)”的二步施工法，以比較大化涂層與基體的結(jié)合力。
步驟工藝名稱具體操作與目的第一步稀釋打底（加固層）取部分混合均勻的標(biāo)準(zhǔn)料，加入約30%的清水（以產(chǎn)品說明為準(zhǔn)），再次攪拌均勻。將此稀釋漿料作為首先遍，用力輥涂或刮涂于基面。
其目的是讓低粘度、高滲透性的漿料像“膠水”一樣，深度浸潤(rùn)混凝土毛細(xì)孔和微裂縫，在內(nèi)部固化，從而從根本上加固基層，為后續(xù)防水層提供堅(jiān)實(shí)基底。
第二步標(biāo)準(zhǔn)涂覆（防水層）待首先遍稀釋層表干至不粘手（約2-4小時(shí)，視環(huán)境而定）后，使用未經(jīng)稀釋的標(biāo)準(zhǔn)混合料進(jìn)行第二遍涂刷。涂刷方向應(yīng)與首先遍垂直（十字交叉法），以構(gòu)建設(shè)計(jì)厚度的致密主體防水層。
4.2 分層施工與厚度控制關(guān)鍵部位加強(qiáng)：對(duì)于裂縫、管根、施工縫、陰角等薄弱環(huán)節(jié)，需在標(biāo)準(zhǔn)涂層前或首先層后，采用“濃漿厚涂”或加鋪增強(qiáng)材料（如無紡布）的方式進(jìn)行局部加強(qiáng)處理。
大面施工原則：遵循 “薄涂多遍、十字交叉” 原則。每遍涂刷不宜過厚，防止因表面干燥過快而內(nèi)層水分無法揮發(fā)導(dǎo)致的鼓泡、開裂。單遍涂膜濕膜厚度宜控制在0.3-0.5mm。待前一遍涂層表干后（指觸不粘），方可進(jìn)行下一遍施工。
總厚度要求：根據(jù)設(shè)計(jì)防水等級(jí)和產(chǎn)品要求，通常整體干膜總厚度應(yīng)不小于1.0mm，對(duì)于重要工程或高水壓部位，應(yīng)達(dá)到1.5mm以上。
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