順應(yīng)軌道交通行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，常州炎能電力有限公司針對(duì)地鐵、輕軌等場(chǎng)景的特殊需求，研發(fā)出系列軌道交通配套鈑金加工方案。該公司選用**度碳鋼與耐腐蝕不銹鋼作為**基材，通過數(shù)控折彎?rùn)C(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜角度一次成型，折彎精度控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，完美適配軌道設(shè)備的緊密裝配需求。在加工地鐵屏蔽門鈑金框架時(shí)，采用激光切割技術(shù)對(duì)板材進(jìn)行高精度下料，配合機(jī)器人焊接工藝確保焊縫平整均勻，經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，焊接強(qiáng)度滿足 EN 15085 軌道交通焊接標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，為應(yīng)對(duì)軌道環(huán)境中的振動(dòng)與電磁干擾，公司對(duì)鈑金件進(jìn)行多道次表面噴涂處理，選用環(huán)氧富鋅底漆與聚氟乙烯面漆組合，涂層附著力達(dá)到 GB/T 9286 標(biāo)準(zhǔn)中的 1 級(jí)要求，有效提升鈑金件的抗老化與抗電磁干擾能力。截至目前，該公司已為長(zhǎng)三角地區(qū)多條地鐵線路提供定制化鈑金配套服務(wù)，產(chǎn)品故障率低于 0.3%，獲得客戶高度認(rèn)可。常州炎能電力 3 天交付科研機(jī)構(gòu) 5 套實(shí)驗(yàn)控制箱外殼，接小批量柔性訂單。天津汽配鈑金加工

綠色生產(chǎn)是常州炎能電力有限公司在鈑金加工過程中堅(jiān)守的理念，公司通過多種措施減少生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。在原材料選用上，優(yōu)先選擇可回收、環(huán)保型金屬材料，減少不可降解材料的使用；生產(chǎn)過程中，對(duì)激光切割產(chǎn)生的金屬?gòu)U渣、焊接產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行集中收集處理，金屬?gòu)U渣統(tǒng)一回收再利用，焊接煙塵通過凈化設(shè)備過濾后達(dá)標(biāo)排放；表面處理環(huán)節(jié)采用環(huán)保型涂料與鈍化劑，減少有害氣體與廢水排放；同時(shí)，優(yōu)化設(shè)備能耗，采用節(jié)能型激光切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)，降低單位產(chǎn)品能耗。通過綠色生產(chǎn)措施，炎能電力不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，還降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏 。浙江車床鈑金加工工廠炎能電力為鈑金件做絕緣涂層，耐壓 10kV，滿足高壓電力設(shè)備安全要求。

常州炎能電力有限公司以定制化服務(wù)響應(yīng)電力行業(yè)多樣化需求，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到交付的一站式解決方案。接到訂單后，技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析安裝環(huán)境（如烈度、腐蝕等級(jí)），提供 DFM 設(shè)計(jì)建議，例如針對(duì)振動(dòng)環(huán)境的支架增加加強(qiáng)筋厚度。通過 SolidWorks 建立 3D 模型供客戶確認(rèn)，小批量訂單（1-50 件）可 3 天交付，大批量生產(chǎn)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線提效 30%。在某光伏電站支架定制項(xiàng)目中，客戶要求適配復(fù)雜地形安裝，炎能電力優(yōu)化鈑金件模塊化設(shè)計(jì)，通過可調(diào)式連接結(jié)構(gòu)滿足多角度安裝需求，從設(shè)計(jì)到批量交付*用 15 天，安裝效率提升 50%。

常州炎能電力有限公司的鈑金焊接工藝注重強(qiáng)度與外觀雙重保障，適配電力設(shè)備高可靠性需求。公司主要采用氬弧焊（針對(duì)不銹鋼件）與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（針對(duì)碳鋼件），焊接前對(duì)工件接口進(jìn)行噴砂處理，去除氧化皮與油污，確保焊縫融合度；焊接過程中，使用自動(dòng)化焊接機(jī)器人（配備 6 軸機(jī)械臂），焊接速度可達(dá) 500mm/min，焊縫寬度誤差≤0.2mm，避免人工焊接的不穩(wěn)定性。針對(duì)電力變壓器油箱等承壓鈑金件，焊接后需進(jìn)行 100% 滲透檢測(cè)（PT）與水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力 1.2MPa，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏），確保焊縫無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。在某 35kV 變壓器油箱項(xiàng)目中，炎能電力通過機(jī)器人焊接完成總長(zhǎng) 50 米的焊縫，經(jīng)檢測(cè)焊縫合格率達(dá) 100%，油箱運(yùn)行 2 年后無(wú)滲漏現(xiàn)象，滿足電力設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行需求 。常州炎能電力導(dǎo)電鈑金件熱鍍鋅，鋅層≥85μm，提升導(dǎo)電與防銹能力。

自動(dòng)化與信息化升級(jí)是常州炎能電力有限公司提升鈑金加工效率的重要舉措。公司引入自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)激光切割、數(shù)控折彎、焊接、打磨等工序的半自動(dòng)化銜接，如激光切割機(jī)與折彎?rùn)C(jī)之間通過機(jī)械臂轉(zhuǎn)運(yùn)板材，減少人工搬運(yùn)時(shí)間，整體生產(chǎn)效率提升 35%；同時(shí)，部署 ERP+MES 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)訂單管理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量追溯的信息化管控，客戶可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看訂單進(jìn)度，原材料批次、加工參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等信息可全程追溯。在某 500 套配電箱殼體批量生產(chǎn)項(xiàng)目中，通過自動(dòng)化生產(chǎn)線與信息化管理，生產(chǎn)周期從原來(lái)的 15 天縮短至 12 天，人工成本降低 25%，且每個(gè)殼體都可通過***編號(hào)追溯到具體加工設(shè)備與操作人員，出現(xiàn)問題可快速定位原因，大幅提升生產(chǎn)管理效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。鈑金表面處理常做噴涂，增強(qiáng)金屬件耐腐蝕性，還能提升外觀美觀度。天津汽配鈑金加工

激光切割是鈑金加工常用工藝，能準(zhǔn)確切割復(fù)雜形狀金屬板材，效率高。天津汽配鈑金加工

常州炎能電力有限公司的鈑金加工服務(wù)覆蓋電力行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈，從低壓設(shè)備到高壓設(shè)備均能提供適配方案。針對(duì)低壓電力設(shè)備（如配電箱、開關(guān)箱），采用冷軋鋼板加工，表面靜電噴涂，注重成本控制與批量生產(chǎn)效率；針對(duì)中高壓電力設(shè)備（如開關(guān)柜、GIS 設(shè)備外殼），采用不銹鋼或鋁合金材料，注重耐腐蝕性能與密封性能，焊接后需進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)；針對(duì)特高壓電力設(shè)備（如特高壓變壓器外殼），采用高強(qiáng)度鋼板，通過厚板切割、折彎與焊接工藝，確保外殼強(qiáng)度與承壓能力。在某特高壓換流站設(shè)備外殼項(xiàng)目中，炎能電力采用 Q690 高強(qiáng)度鋼板，通過大型激光切割與多道焊接工藝，外殼厚度達(dá) 16mm，可承受 0.8MPa 的壓力，滿足特高壓設(shè)備的安全運(yùn)行需求 。天津汽配鈑金加工

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區(qū)孟河鎮(zhèn)，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機(jī)加工車間1500平方米，辦公區(qū)域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務(wù)。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺(tái)剪板機(jī)，2臺(tái)鋸床，3臺(tái)切割機(jī)，2臺(tái)4米折彎?rùn)C(jī)，20臺(tái)沖床，1臺(tái)鍛壓機(jī)，3臺(tái)壓鑄機(jī)，12臺(tái)CNC鉆攻，2臺(tái)數(shù)控車床。

我們擁有完善先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹匿摻Y(jié)構(gòu)解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務(wù)，以精確的工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保每一個(gè)產(chǎn)品均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質(zhì)量為先”的理念，致力于通過創(chuàng)新與質(zhì)優(yōu)服務(wù)提升客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。我們將不斷研發(fā)新技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，為客戶提供更高效、可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。期待與您攜手合作，共同開創(chuàng)美好的未來(lái)！