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自動化視覺檢測系統(tǒng)在匯隆印務面板生產(chǎn)中的應用
在面板制造中，質(zhì)量檢測是保證出貨產(chǎn)品符合標準的***一道關口。傳統(tǒng)依賴人眼的檢測方式易受疲勞、情緒、個體差異等因素影響，存在效率低、一致性差、漏檢風險高等問題。中山市匯隆印務有限公司逐步引入自動化視覺檢測（Automated Optical Inspection, AOI）系統(tǒng)，將其應用于關鍵工序，以實現(xiàn)質(zhì)量控制的數(shù)字化、自動化和高效化。
AOI系統(tǒng)的基本原理是通過高分辨率的工業(yè)相機獲取產(chǎn)品圖像，然后利用專業(yè)的圖像處理軟件將捕獲的圖像與預設的標準模板或算法進行比對，從而識別出缺陷。在匯隆印務的生產(chǎn)線上，AOI系統(tǒng)主要應用于以下幾個環(huán)節(jié)：
印刷對位精度檢測。在多色絲網(wǎng)印刷或復合工序中，各層圖案之間的對位精度至關重要。AOI系統(tǒng)可在印刷后或復合后，實時拍攝產(chǎn)品的對位標記（Mark點），通過軟件精確計算其實際位置與理論位置的偏差。一旦偏差超出設定公差，系統(tǒng)會立即報警，提示操作人員調(diào)整設備，防止批量性不良品的產(chǎn)生。這比人工使用放大鏡或投影儀抽檢更加快速、精細。
外觀缺陷自動識別。這是AOI系統(tǒng)**廣泛的應用。它可以檢測出人眼難以發(fā)現(xiàn)的微小瑕疵，例如：印刷區(qū)域的臟點、飛墨、劃傷、漏??；材料表面的異物、凹坑、氣泡；鼓包成型不均勻；觸控電路的開路、短路、線寬不均等。系統(tǒng)能夠?qū)W習合格產(chǎn)品的圖像特征，并設定靈敏的閾值，將任何不符合特征的區(qū)域標記為異常。這種檢測是100%全檢，且速度極快，**超越了人工檢測的效率。
尺寸與輪廓的自動測量。對于有嚴格尺寸要求的面板，AOI系統(tǒng)可以通過非接觸的方式，快速測量產(chǎn)品的長、寬、孔徑、間距等幾何尺寸，以及鼓包的高度、輪廓形狀等。測量結果直接以數(shù)據(jù)形式輸出并記錄，便于進行統(tǒng)計過程控制（SPC），分析生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
引入AOI系統(tǒng)不僅提升了檢測的客觀性和效率，還產(chǎn)生了寶貴的質(zhì)量數(shù)據(jù)。所有檢測結果（包括良品、不良品位置及缺陷類型）都被系統(tǒng)記錄并生成報告。這些數(shù)據(jù)可以幫助工藝工程師追溯問題根源，分析缺陷的產(chǎn)生規(guī)律，從而有針對性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從源頭上減少缺陷的發(fā)生率。
中山市匯隆印務有限公司通過部署AOI系統(tǒng)，將質(zhì)檢人員從重復性、**度的目視檢查中解放出來，轉而從事更復雜的設備監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析與工藝改進工作。這不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性與可追溯性，也為公司向智能化制造轉型升級邁出了堅實的一步。
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