實(shí)施精益生產(chǎn)初期目標(biāo)1、通過精益生產(chǎn)推進(jìn)強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)。2、真正實(shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，按時(shí)交付率逐步提升到95％以上了。3、外部質(zhì)量損失額降低30%，庫存降低30%（不包括合理原材料和成品），設(shè)備故障停機(jī)率降低30%，生產(chǎn)周期縮短20%。4、通過精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力加強(qiáng)，整體員工精益改善的意識初步形成。精益文化周活動(dòng)：聽改善案例、學(xué)精益思維、練實(shí)操工具。廣東企業(yè)精益管理有什么辦法

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對象。浙江工廠精益管理把精益刻進(jìn)流程，讓高效融入日常。

精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零目標(biāo)〃是零庫存、零事故、零不良、零故障、零停滯、零浪費(fèi)、零切換浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的主要特征是用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中有很多不產(chǎn)生價(jià)值的“浪費(fèi)〃，有些生產(chǎn)活動(dòng)盡管增加價(jià)值，但所用的資源超過了絕***少的界限，也是浪費(fèi)。精益管理的初步目的就是消除一切浪費(fèi)現(xiàn)象，精益管理將這些浪費(fèi)歸結(jié)為“七大浪費(fèi)〃。精益管理的常用工具有：6s準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)、全*生產(chǎn)維護(hù)TPM、運(yùn)用價(jià)值流圖來識別浪費(fèi)、持續(xù)改善。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。整頓目的：消除尋找物品的時(shí)間。整頓作用：1.消除尋找物品的時(shí)間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標(biāo)準(zhǔn)化。復(fù)盤找差距，優(yōu)化提水平，精益常更新。

精益管理推行三部曲第一步：外行看熱鬧，建立正確意識；地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范；管理的精細(xì)，精確，精益。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底；進(jìn)行循序漸進(jìn)，持之以恒，不斷突破。明確推行組織和目標(biāo)。⑴．推行組織的組成：一定有*高主管做主任委員，可以由人事部經(jīng)理做執(zhí)行秘書，各部門經(jīng)理做委員。⑵．要有組織有目標(biāo)有計(jì)劃，只有計(jì)劃做的細(xì)，才有機(jī)會有效落實(shí)，有效去實(shí)施。⑶．教育訓(xùn)練：長期而辛苦的工作，隨人、隨時(shí)、隨地、隨事，進(jìn)行教育訓(xùn)練。人人都是精益者，處處皆可尋改進(jìn)。車間精益管理大概價(jià)格

從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動(dòng)見實(shí)效。廣東企業(yè)精益管理有什么辦法

JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)。JIT要求在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的、所需的產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT的產(chǎn)品*當(dāng)后續(xù)工序提出要求時(shí)才生產(chǎn)，它是一種“拉動(dòng)〃式的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供給多少。它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨的方式，卻反其道而行：后道工序根據(jù)“看板〃向前道工序提取產(chǎn)品。前道工序按“看板〃要求只生產(chǎn)后道工序取走的數(shù)量的工件作為補(bǔ)充，現(xiàn)場操作人員根據(jù)“看板〃進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核*。利用看板技術(shù)控制生產(chǎn)和物流，以到達(dá)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的目的JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場控制系統(tǒng)由于使用了看板卡，它是JIT的表現(xiàn)形式。
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