在工業(yè)生產(chǎn)中，煉廠干氣的利用是一個(gè)重要課題。煉廠干氣包含催化裂化干氣、焦化干氣等多種尾氣，其中焦化干氣和催化干氣作為較廉價(jià)的制氫原料，備受關(guān)注。煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。其制氫成本相對(duì)較低，工藝簡(jiǎn)單，制氫量大，是常見(jiàn)的制氫手段。具體工序上，以加氫裂化干氣為例，經(jīng)過(guò)脫硫、壓縮機(jī)升壓等一系列過(guò)程獲得高濃度氫氣，再通過(guò)變壓吸附或真空變壓吸附流程，就能得到高純度的氫氣。而且該技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)專(zhuān)業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等多項(xiàng)證書(shū)。公司開(kāi)發(fā)的工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，已在多個(gè)國(guó)家上千家用戶單位成功推廣，能為有煉廠干氣提氫需求的企業(yè)提供可靠的技術(shù)解決方案。煤氣化制氫技術(shù)讓煤資源利用更加充分，為氫能產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定來(lái)源。四川碳二回收技術(shù)工程總承包

在眾多有制氫需求的工業(yè)企業(yè)中，尋找合適的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商至關(guān)重要。煤氣化制氫技術(shù)適合大規(guī)模制氫項(xiàng)目，能讓氫氣成本低于其它制氫方法。原料煤通過(guò)氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣，常見(jiàn)的煤氣化方式多樣。成都華西化工科技股份有限公司是值得考慮的煤氣化制氫技術(shù)供應(yīng)商。公司成功開(kāi)發(fā)了工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)等多種技術(shù)，已在多個(gè)國(guó)家的上千家用戶單位應(yīng)用，能為企業(yè)提供可靠的煤氣化制氫技術(shù)服務(wù)。無(wú)論是鋼鐵冶金企業(yè)、焦化企業(yè)，還是石油石化企業(yè)等，華西化工都能憑借其技術(shù)實(shí)力和豐富經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)提供合適的煤氣化制氫技術(shù)解決方案，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)和環(huán)保要求。山東尾氣回收技術(shù)設(shè)備焦?fàn)t煤氣提氫項(xiàng)目助力焦化行業(yè)從傳統(tǒng)燃料向氣體能源轉(zhuǎn)型。

在眾多工業(yè)企業(yè)中，濕法脫碳技術(shù)有著廣泛應(yīng)用的案例。比如在石油化工、天然氣工業(yè)等領(lǐng)域，該技術(shù)發(fā)揮著重要作用。濕法脫碳技術(shù)采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對(duì)二氧化碳具有物理吸收和化學(xué)吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對(duì)含硫氣體能順帶脫除無(wú)機(jī)硫，同時(shí)又對(duì)有機(jī)硫起水解作用。在某石油化工企業(yè)的項(xiàng)目中，通過(guò)采用濕法脫碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標(biāo)，提升了產(chǎn)品純度，保護(hù)了催化劑，實(shí)現(xiàn)了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術(shù)方面成果優(yōu)異，其開(kāi)發(fā)的濕法脫碳技術(shù)已在多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用，幫助企業(yè)保障主工藝流程穩(wěn)定、降低原料消耗、生產(chǎn)高價(jià)值化學(xué)品，愿與更多企業(yè)合作，共創(chuàng)美好未來(lái)。

煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)的原理是指原油生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過(guò)搭配變壓吸附提氫技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預(yù)處理，要經(jīng)過(guò)脫硫、壓縮機(jī)升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過(guò)程獲得高濃度氫氣，再經(jīng)過(guò)變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達(dá)99.99%的氫氣。這種技術(shù)流程先進(jìn)可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動(dòng)化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)方面有深厚的技術(shù)積累。公司開(kāi)發(fā)的相關(guān)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)詳細(xì)講解煉廠千氣尾氣提氫技術(shù)原理，并提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)。焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)讓焦化企業(yè)將閑置煤氣轉(zhuǎn)化為氫能資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與收益并舉。

天然氣制LNG工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是凈化與液化。原料氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對(duì)甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產(chǎn)量與熱值。脫碳后的凈化氣進(jìn)一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進(jìn)入深冷冷箱進(jìn)行液化。此工藝的優(yōu)點(diǎn)在于脫碳精度高、能耗低且可連續(xù)運(yùn)行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統(tǒng)對(duì)氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設(shè)計(jì)與撬裝設(shè)備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據(jù)客戶氣源成分與產(chǎn)能目標(biāo)，提供定制化的LNG項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，助力企業(yè)提升天然氣利用率與經(jīng)濟(jì)回報(bào)。變壓吸附脫碳技術(shù)為碳捕集提供工程化路徑，便于后續(xù)資源化利用。云南脫硫脫硝技術(shù)工程預(yù)算

煉廠干氣制氫方案簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)，兼顧設(shè)備投資與運(yùn)行成本的平衡。四川碳二回收技術(shù)工程總承包

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規(guī)模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過(guò)催化劑作用轉(zhuǎn)化成主要含氫氣和二氧化碳的轉(zhuǎn)化氣。反應(yīng)過(guò)程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，總的結(jié)果是一個(gè)甲醇分子能產(chǎn)生三個(gè)氫氣分子。反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣里氫氣含量能達(dá)到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個(gè)氣體組成很適合用變壓吸附技術(shù)分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點(diǎn)是裝置簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡(jiǎn)單得多，沒(méi)有那么多污染物需要處理。華西化工掌握的甲醇裂解制氫技術(shù)采用特定的催化劑，活性高、選擇性好、使用壽命長(zhǎng)，已在近百家企業(yè)成功應(yīng)用。四川碳二回收技術(shù)工程總承包

成都華西化工科技股份有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！