制革廠在鞣制過(guò)程中會(huì)使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無(wú)法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造“脫硫脫硝+惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過(guò)特種微生物分解90%以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除SO?，去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR-SCR聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入SCR反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá)88%以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物，確保排放氣體無(wú)異味。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，讓您滿意，有想法可以來(lái)我司咨詢！福建脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

凈水劑廠在生產(chǎn)聚合氯化鋁、硫酸鋁等凈水劑時(shí)，會(huì)使用硫酸、鹽酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與氯化氫氣體，這些氣體混合后腐蝕性極強(qiáng)，傳統(tǒng)脫硫脫硝設(shè)備的耐腐蝕涂層很快就會(huì)被破壞，導(dǎo)致設(shè)備泄漏，同時(shí)廢氣中的酸性物質(zhì)會(huì)與脫硝催化劑發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失效。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)凈水劑廠的腐蝕問(wèn)題，推出“酸性氣體中和+耐腐蝕脫硫脫硝”方案：前端設(shè)置堿性中和塔，通過(guò)氫氧化鈉溶液去除95%以上的氯化氫氣體與部分SO?，降低后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕壓力；脫硫環(huán)節(jié)采用玻璃鋼材質(zhì)的噴淋塔，搭配耐酸性的脫硫劑，SO?去除率達(dá)98%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用鈦合金材質(zhì)的SCR反應(yīng)器，搭配抗酸性的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)所有管道與閥門(mén)均采用耐腐蝕材質(zhì)，并定期進(jìn)行防腐涂層維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命?；幢盨NCR脫硫脫硝生產(chǎn)廠家脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍?，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)概述：現(xiàn)階段，研究煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的國(guó)家數(shù)量比較多，但多數(shù)國(guó)家所處的階段均為實(shí)驗(yàn)性研究，還需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能使該項(xiàng)技術(shù)大規(guī)模的推廣。傳統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵技術(shù)中，各項(xiàng)處理工作分開(kāi)進(jìn)行，而且每項(xiàng)處理工作均具有復(fù)雜的流程，同時(shí)，使用的相關(guān)機(jī)械脫除設(shè)備多比較龐大，無(wú)論是運(yùn)行成本，或是管理成本均比較高，而且管理難度也比較大，導(dǎo)致缺陷的存在，影響了實(shí)際的脫硫、脫硝、除塵效果，也限制了這些技術(shù)的推廣及應(yīng)用。傳統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)大量研究，提出煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)中包含多種的具體方法，如脈沖電暈法、活性炭或活性焦吸附法等，經(jīng)處理后的脫硫、脫硝、除塵效果均比較理想，也更為適合大范圍的推廣及應(yīng)用。

橡膠廠在橡膠硫化過(guò)程中，會(huì)使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時(shí)鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會(huì)形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時(shí)釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過(guò)高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實(shí)現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用。江蘇璽越環(huán)?？萍嫉拿摿蛎撓豕こ涛锩纼r(jià)優(yōu)，期待您的光臨！

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時(shí)，會(huì)將原料熔融至1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會(huì)纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時(shí)高溫會(huì)增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對(duì)保溫材料廠的工況，研發(fā)出“纖維粉塵捕捉+高溫脫硫脫硝+余熱利用”系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過(guò)濾器，通過(guò)多層過(guò)濾結(jié)構(gòu)捕捉95%以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn)SO?去除率90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫SCR技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá)85%以上；系統(tǒng)還配備了余熱鍋爐，利用高溫?zé)煔獾臒崃慨a(chǎn)生蒸汽，供保溫材料生產(chǎn)過(guò)程使用，降低能源消耗。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)?？萍迹屇鷿M意，歡迎新老客戶來(lái)電！山東SDS脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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濕法脫硫采用較多濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。濕法脫硫的工作原理濕法脫硫是一種常用的煙氣脫硫技術(shù)，其工作原理是通過(guò)將煙氣與含有氧化劑的吸收劑接觸，使煙氣中的二氧化硫（SO2）被吸收劑吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。這種技術(shù)主要適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量二氧化硫的場(chǎng)合。福建脫硫脫硝生產(chǎn)廠家

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